Metall plitalarni xona haroratida yuqori{0}}aniqlikdagi profillarga aylantirish uchun asosiy uskuna sifatida sovuq haddeleme dastgohlari asosan ularning konstruktiv ishlashi va ish barqarorligi uchun ishlatiladigan materiallarga tayanadi. Turli komponentlar ish paytida turli xil yuklarni, ishqalanishni, harorat ko'tarilishini va atrof-muhit ta'sirini boshdan kechiradi; shuning uchun yuqori quvvat, yuqori qattiqlik, aşınma qarshilik va korroziyaga chidamlilik muvozanatiga erishish uchun tegishli materiallar funktsional talablarga mos kelishi kerak. Sovuq haddeleme dastgohlari uchun asosiy materiallarni ilmiy tanlash uzoq{3}}vaqt ishonchli ishlashini ta'minlash uchun asos bo'lib, profilni shakllantirishning aniqligi va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishda muhim ahamiyatga ega.
Ramka va yotoq sovuq haddeleme mashinasining{0}}asosiy yuk ko'taruvchi komponentlari bo'lib, mukammal qattiqlik, tebranish qarshiligi va o'lchov barqarorligiga ega bo'lishi kerak. Odatda Q235B va Q345B kabi yuqori-sifatli uglerodli konstruktiv po'lat yoki past-qotishma yuqori-po'latdan foydalaniladi. Payvandlash yoki integral quyishdan so'ng, ular ichki stressni bartaraf etish va deformatsiya xavfini kamaytirish uchun qarish bilan ishlov berish va nozik ishlov berishdan o'tadilar. Yuqori-aniqlikdagi yoki katta hajmdagi-uskunalar uchun charchoqqa chidamliligi va zarbaga chidamliligini oshirish,-uzoq muddatli uzluksiz ishlash vaqtida barqaror geometrik aniqlikni ta'minlash uchun qattiqlashtirilgan qotishma konstruktiv po'lat ham tanlanadi.
Shakllash roliklari profilning kontur aniqligi va sirt sifatiga bevosita ta'sir qiluvchi asosiy komponentlar bo'lib, yuqori qattiqlik, aşınma qarshilik va ma'lum darajada qattiqlik muvozanatini talab qiladi. Odatda ishlatiladigan materiallarga yuqori{1}}karbonli xromli po'lat (masalan, GCr15), yuqori-tezkor po'lat (W18Cr4V) yoki sirt{6}}o'zgartirilgan qotishma po'lat kiradi. Aşınmaga chidamlilik va yopishqoqlikka qarshi xususiyatlarni yanada oshirish uchun shakllantirish roliklari ko'pincha qattiq, aşınmaya bardoshli qatlam hosil qilish uchun sirt qattiqlashuvi, karburizatsiyasi yoki nitridlash jarayonlaridan o'tadi, shu bilan birga kuchli ta'sir ostida mo'rt sinishning oldini olish uchun yadro mustahkamligini saqlaydi. Zanglamaydigan po'lat va alyuminiy qotishmalari kabi maxsus materiallarni qayta ishlaydigan roliklar uchun qattiq qotishma yoki keramik qoplamalar ham materialning yopishishini va rulon yuzasiga zarar etkazish xavfini kamaytirish uchun ishlatiladi.
Shpindellar, tishli g'ildiraklar, podshipniklar va muftalar kabi uzatish tizimining tarkibiy qismlari birinchi navbatda tsiklik yuk va ishqalanishni ko'taradi, ular yuqori charchoq kuchi va yaxshi aşınma qarshiligini talab qiladi. Shpindel va tishli uzatmalar asosan yuqori sifatli qotishma temperli po'latdan (masalan, 40Cr va 20CrMnTi) ishlab chiqariladi va kontakt charchoqqa chidamliligi va aşınma qarshiligini oshirish uchun sirt qotib qoladi. Rolling podshipniklar yuqori-karbonli xromli po'lat yoki seramika gibrid podshipniklar yordamida yuqori tezlikda uzluksiz ishlashda past ishqalanish va uzoq xizmat muddatini ta'minlaydi. Muftalar moment va hizalama talablariga, mustahkamlik va burilish qat'iyligini muvozanatlashiga qarab, yuqori quvvatli zarb qilingan po'latdan yoki sferik temirdan tayyorlanadi.
Yo'naltiruvchi va joylashishni aniqlash moslamalari shakllantirish jarayonida chiziq va profilning oldindan belgilangan traektoriya bo'ylab harakatlanishini ta'minlaydi, bu yaxshi o'lchov barqarorligi va aşınma qarshiligini talab qiladi. Ko'p ishlatiladigan materiallarga o'rta{1}}karbonli po'lat yoki qotishma konstruktiv po'lat kiradi, ular aşınmaya chidamliligi va deformatsiyaga chidamliligini oshirish uchun temperlangan va keyin-yuqori{3}}chastotali söndürme yordamida qattiqlashtirilgan. Yuqori{5}}aniqlikdagi qo'llanma komponentlari uchun o'lchov barqarorligini saqlash uchun ularning past termal kengayish koeffitsientidan foydalangan holda, eski{6}}qotib qolgan alyuminiy qotishmalari yoki quyma temir ham ishlatilishi mumkin.
Kesish mexanizmidagi kesish asboblari va asbob ushlagichlari yuqori-chastotali zarba va eskirishga duchor bo'lib, o'tkir kesish qirralari va chidamliligini ta'minlash uchun yuqori-qattiqlik, zarbaga-bardoshli asbob po'latini (masalan, Cr12MoV va SKD11) va vakuumli issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladi. Asbob ushlagichi payvandlangan yoki quyma konstruktiv po'latdan yasalgan bo'lib, zarba yuklarini qabul qilish va joylashishni aniqlashning aniqligini ta'minlash uchun qovurg'alar bilan mustahkamlangan.
Himoya qoplamalari, operatsiya stollari va ulagichlar kabi yordamchi komponentlar, shakllantirish jarayonida bevosita ishtirok etmasa ham, uskunaning xavfsizligi va ishlash muddatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadigan material tanloviga ega. Himoya qoplamalari odatda sovuq haddelenmiş po'latdan yoki alyuminiy qotishma profilidan tayyorlanadi, zang bo'lmasligi uchun-korroziyaga qarshi bo'yoq bilan qoplangan. Operatsion stoli sirtlari sirpanmaydigan, aşınmaya bardoshli-po'latdan yoki muhandislik plastmassalaridan yasalgan. Boltlar, yong'oqlar va boshqa mahkamlagichlar bo'shashish va korroziyani oldini olish uchun, odatda, yuqori-zanglamaydigan po'latdan yoki galvanizli karbonli po'latdan tayyorlanadi.
Yuqori korroziv materiallarni qayta ishlash yoki nam muhitda ishlash kabi maxsus ish sharoitlarida taʼsir koʻrsatadigan va muhitga oson taʼsir qiladigan qismlar-xizmat muddatini uzaytirish va texnik xizmat koʻrsatish chastotasini kamaytirish uchun 304 yoki 316 zanglamaydigan poʻlat kabi korroziyaga chidamli materiallardan yoki korroziyaga qarshi qoplamali kompozit tuzilmalardan tayyorlanishi kerak.
Umuman olganda, sovuq haddelenmiş shakllantirish mashinalari uchun asosiy materiallarni tanlash "birinchi navbatda funksionallik, ishlashga mos kelish va jarayonning fizibilligi" tamoyillariga amal qiladi. Oqilona materiallar kombinatsiyasi va issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari orqali turli komponentlar mustahkamlik, qattiqlik, aşınma qarshilik, korroziyaga chidamlilik va o'lchov barqarorligi nuqtai nazaridan bir-birini to'ldiradi, shu bilan aniq shakllantirish, samarali uzluksiz ishlashi va xavfsiz va ishonchli ishlashi uchun mustahkam material asosini ta'minlaydi. Materiallar tizimini bunday optimallashtirish nafaqat mashinaning umumiy ish faoliyatini yaxshilaydi, balki turli sohalarda profilni qayta ishlash uchun kengaytiriladigan texnik yordamni ham ta'minlaydi.